打造 0.8 秒节拍的动力系统智能产线
客户是国内领先的新能源汽车品牌，希望在华东地区建设新一代动力电池模组装配工厂， 实现高节拍、高可靠与全追溯的生产能力。广耀负责整体产线规划、设备设计制造、 供应链协同、现场安装调试以及运营培训。
- 项目周期：10 个月 · EPC 总包模式
- 交付范围：装配、测试、仓储、数字化系统、运维服务
- 关键目标：节拍 ≤ 0.8 秒/工位 · 一次合格率 ≥ 99% · 准时交付
新能源汽车动力系统装配工厂
浙江 · 整车企业 · 电池模组装配与高压测试产线交付
项目概览
Battery Module Assembly Line · 工程交付现场
解决方案
广耀围绕“高节拍 + 高可靠 + 可追溯”设计整体方案。
模块化装配站
采用柔性工装与快换夹具，支持多型号模组切换；引入自动锁附、视觉检测与力矩监控。
高压测试系统
设计多级高压安全方案，集成电性能、绝缘、BMS 校准等测试，满足 IEC 与 UL 标准。
数字化追溯
部署 MES + WMS + QMS 系统，实现材料批次、工艺参数、设备状态全程可视化。
供应链协同
通过 SRM 平台联动 35 家供应商，实现关键零部件安全库存与快速补货。
实施亮点
方案阶段
构建数字孪生模型，模拟物流路径、节拍与人机协同，优化 12% 设备布置面积。
制造集成
在广耀智造基地完成预装调试，FAT 一次通过率达 99.5%，缩短现场调试时间。
现场交付
采用三段七步安装标准，工地安全事故零发生，提前 12 天完成 SAT 验收。
运营支持
部署远程监控平台，提供 24/7 技术支持与巡检服务，建立客户培训学院。
项目成果
客户在投产后收获显著的产能、质量与协同提升。
42%
年产能提升
99.2%
一次合格率
30%
生产人力优化
-18%
库存占用降低
客户评价：“广耀团队在项目规划、实施与运营支持上展现出高度专业性，是我们在电池产业升级过程中最可靠的合作伙伴。”